ciecze obróbkowe
ciecze chłodząco - smarujące, stosowane celem zwiększenia wydajności i polepszenia jakości obrabianej powierzchni. Najczęściejciej są to:
- ciecze obróbkowe olejowe − oleje mineralne;
- ciecze obróbkowe emulsyjne − mieszanina wody z olejem emulgującym (zawartość olejów w emulsjach może dochodzić do 10%, najczęściej stanowi 2−3%);
- ciecze obróbkowe syntetyczne i półsyntetyczne − wodorozcieńczalne;
- woda, nafta, denaturat.
Do chłodzenia używa się również sprężonego powietrza.
Stosowanie cieczy obróbkowych pozwala:
- zwiększyć intensywność chłodzenia obszaru skrawania;
- zmniejszyć tarcie ostrza narzędzia skrawającego o skrawany materiał, również opory skrawania i zużywanie ostrza;
- zmniejszyć adhezję między materiałem obrabianym a ostrzem, co wpływa na zwiększenie trwałości narzędzia i zmniejszenie narostu;
- ułatwia usuwanie wiórów, produktów ścierania ostrza oraz pochłanianie pyłów.
Stosowanie płynów obróbkowych wywołuje także zjawiska niekorzystne, np.:
- wstrząs termiczny, co może być przyczyną pęknięcia ostrza narzędzia skrawającego;
- zanieczyszczanie obrabiarki, otoczenia i obrabianych przedmiotów;
- konieczność stosowania instalacji ogólnowydziałowych lub układów chłodzących w poszczególnych obrabiarkach;
- konieczność stosowania układów doprowadzających ciecz obróbkową, a także usuwających pary i aerozole powstające z płynów obróbkowych podczas wysokowydajnych sposobów obróbki (mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie człowieka).
